Kaufen Sie Zirkonoxid Keramik Bauteile beim Experten und profitieren Sie von unsere jahrelangen Erfahrung in der Herstellung und Bearbeitung von technischer Keramik.
Wir bearbeiten Zirkonoxid ZrO2 Keramik nach Zeichnung von Klein- bis Großmengen und sind ihr Partner bereits bei der Herstellung von Prototypen.
Zirkonoxid Keramik ist neben Aluminiumoxid Keramik die am zweithäufigsten verwendete technische Keramik.
Aufgrund der vielseiten Eigenschaften dieser Oxidkeramik wächst das Interesse stetig für Anwendungen im Maschinenbau, Sensor- und Medizintechnik.
Zirkonoxid Keramik Bauteile werden selten aus reinem Zirkonoxid hergestellt, da in der Abkühlungsphase auf Raumtemperatur häufig Risse im Gefüge entstehen. Um dies zu vermeiden wird ZrO2 mit Yttriumoxid (Y2O3) oder Magnesiumoxid (MgO) stabilisiert.
Je nach Einsatz- und Anwendungsgebiet unterscheidet man zwischen teilstabilisiertem und vollstabilisiertem Zirkonoxid. Die Festigkeit, Härte und Ionenleitfähigkeit wird hierdurch maßgeblich beeinflußt. Neben der Änderung physikalischer Eigenschaften verändert sich auch die Fähigkeit der Bearbeitung von Zirkonoxid Bauteilen. Teilstabilisiertes Zirkonoxid lässt sich aufgrund seiner Festigkeit am Besten mechanisch durch fräsen, drehen und schleifen bearbeiten.
Zirkonoxid Keramik besitzt viele Vorteile für industrielle Anwendungen:
- hohe Verschleißfestigkeit
- sehr hohe Bruchzähigkeit
- hohe Biege- und Zugfestigkeit
- hohe Druckfestigkeit
- sehr niedrige thermische Leitfähigkeit
- Sauerstoffionenleitfähigkeit
- sehr gute tribologische Eigenschaften
- gut zu bearbeitens
Die Herstellung von Zirkonoxid ZrO2 Bauteilen erfolgt in mehrere Schritten.
Wie auch andere technische Keramiken werden Zirkonoxid Bauteile durch sintern und meist darauffolgendem schleifen hergestellt. Hierfür wird zunächst eine metallische Form benötigt die den Grünling presst. Je nach Bauteilgeometrie und Anforderungsprofil kann der Grünling weiter bearbeitet werden. Die Sinterung des Grünlings erfolgt bei hohen Temperaturen über mehrere Stunden.
Wir bearbeiten den Zirkonoxid Rohling danach mit Diamantwerkzeug um auch enge Toleranzen realisieren zu können.
Aufgrund der Härte der gesinterten Zirkonoxid Keramik erfordert die Bearbeitung einiges an Erfahrung.
Wir bearbeiten Zirkonoxid Keramik bereits ab kleinen Stückzahlen und sind ihr professioneller Partner für die Serienproduktion.
Sprechen Sie uns an und lassen Sie sich über die Vielzahl der Herstellmöglichkeiten von ZrO2 Keramik beraten.
Zirkonoxid ist eine polymorphe Keramik und tritt in 3 unterschiedlichen Modifikationen auf.
Beim Abkühlen bildet sich zuerst die kubische Phase, kühlt man das ZrO2 weiter ab geht diese in die tetragonale Phase über. Die letzte Phase die sich bildet ist die monokline Phase die auch bei Raumtemperatur vorliegt.
Das Problem bei der Abkühlung und Umwandlung des Zirkonoxids ist die damit einhergehende Rissbildung.
Um dies zu vermeiden wird Zirkonoxid mit Yttriumoxid stabilisiert. Man spricht umgangssprachlich von Yttrium stabilisiertem Zirkonoxid.
Je nach Anwendungsgebiet stabilisieren wir Zirkonoxid mit unterschiedlichen Gewichtsanteilen (Molanteilen) Yttriumoxid.
- 3 YSZ: 3 mol%, 5% Gewicht Yttrium stabilisiertes Zirkonoxid
- 5 YSZ: 5 mol%, 9% Gewicht Yttrium stabilisiertes Zirkonoxid
- 8 YSZ: 8 mol%,13% Gewicht Yttrium stabilisiertes Zirkonoxid
Wir bearbeiten Yttrium stabilisiertes Zirkonoxid Bauteile nach Zeichnung. Die Bearbeitung wir meist durch fräsen, drehen oder schleifen durchgeführt.
Sprechen Sie uns an und lassen Sie sich über die Vielzahl der Herstellmöglichkeiten von ZrO2 Keramik beraten.
HME-Tech hat sich auf die Herstellung von Zirkonoxid Platten spezialisiert.
Neben Standardabmessungen bieten wir kundenspezifische Platten in Übergröße ab einer Dicke von 1mm an. Die erreichbare Maßgenauigkeit liegt in der Dickentoleranz bei +/- 0,005mm.
Zirkonoxid Platten werden u.a. als Sinterunterlagen verwendet wenn Keramikplatten aus anderen Materialien ungeeignet für das Sintergut sind.
Zirkonoxid Platten kommen auch häufig aufgrund ihrer niedrigen Wärmeleitfähigkeit zur Isolierung zum Einsatz.
Offertenanfrage:
Tel.: +49 (0) 89-32803914
Mobil: +49 (0) 172-9123 542
E-Mail (D):
info@hme-tech.de
E-Mail (CH):
info@micro-engineering.ch